MQTB-80/2.0型气动支腿式帮锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，既可钻锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
气动锚杆钻机技术参数

气动锚杆钻机特点：
体积小，重量轻，操作简单，维护方便。马达启动时，可稳定在设定点。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。本气动锚杆钻机已申请了国家专利。MQTB-80/2.1气动支腿式帮锚杆钻机是为了降低工人的劳动强度，提高工作效率而研发的帮锚杆钻机，该钻机操作方便、性能可靠，是用支腿来支撑钻机、克服反转转矩并进行辅助推进，大大的降低了工人的劳动强度。
气动锚杆钻机主要用于煤巷及半煤巷侧帮的锚杆支护、迎前打爆破孔、锚杆的搅拌及螺母的安装，也可用于钻探测地质构造煤层探水探瓦斯孔、煤层注水孔和卸放压力孔。
MQTB系列气动锚杆钻机构造：MQTB系列气动锚杆钻机由三大部分组成
1.支腿组立。支腿组立由1，2，3级缸筒、外缸筒和联接头组成。
2.回转部分。回转部分由齿轮马达、减速箱、通水套、消声器等构成。
3.操纵臂。操纵臂由阀体、连接臂、后座及顶杆组成。
气动锚杆钻机适用范围MQTB系列气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f10的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
特点：体积小，重量轻，操作简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。
MQT-120/2.7型气动支腿式锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。按照客户需求又分为ABC三种型号，请具体咨询精确参数。

气动锚杆钻机的主要性能
气动锚杆钻机随着科技的发展，科技含量也越来越高，因此被应用大各种工程之中，特别是铁路、公炉、水利等各种工程中，锚杆钻机都是必不可少的重要机械。现在还广泛的应用在乡村深基坑的支护和加工工程、爆破工程中，这主要是因为锚杆钻机有着良好的性能。
首先，气动锚杆钻机的结构十分紧凑，而且体积很小，重量很轻，便于移动，而且使用起来十分的灵活，甚至在坡地和脚手架上都能够使用。 而且，锚杆钻机的液压动力头的输出的扭矩比其他的机械设施要大很多，这就造成了锚杆钻机的钻进能力强，而且使用范围很广。 动力头的转速还能够实现无级变速，能够满足不同工地的不同的施工要求，能够达到最好的效果。
气动锚杆钻机的主要故障
气动锚杆钻机在使用的时候难免会出现各种故障，今天我们就为您系统的介绍一下锚杆钻机的主要故障。一般的锚杆钻机都使用的是液压传动系统，应该注意进行维护，如果处理不当，就会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常使用，因此对于液压系统的维护是必不可少的。在通常情况下，液压体统出现问题大多是由于油液的选择不当，或者使用的油液被污染造成的。在系统中混入了空气也会造成液压系统出现问题，如果油温过高， 也会造成锚杆钻机液压系统出现故障。

一、气动锚杆钻机产品简介
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。 锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
二、产品分类
1.按结构分为单体式、钻车式、机载式（可以安装在掘进机上）；
2.按动力分为电动式、气动式、液压式；
3.按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式；
4.按操作方式分为手持式帮锚杆钻机，支腿式顶锚杆钻机。
三、产品工作原理及说明
与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。煤矿最为常用的锚杆钻机为倍速单体气动锚杆钻机与回转式液压锚杆钻机。
MQT-90/2.1型气动锚杆钻机广泛适用于岩石硬度≤f8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，既可钻顶板锚杆孔，又可钻锚索孔，还可搅拌和安装树脂药卷类锚杆、锚索，无需其他设备，即可实现锚杆螺母一次安装拧紧，达到初锚预紧力的要求。
特点：体积小，重量轻，操作简单，维护方便。齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。
MQT-90/2.1型气动锚杆钻机产品特点
1、体积小，重量轻，操作简单，维护方便。
2、齿轮式气动马达，运转稳定，可靠性高。
3、新型玻璃钢气腿设计，安全防爆、使用寿命更长。
MQT-130/3.2气动锚杆钻机是以压缩空气为动力，分别通过马达阀A气阀B控制马达的回转和支腿升降。打开马达阀A，压缩空气驱动马达齿轮旋转，经两级减速后驱动主轴旋转，进而带动钻头工作。打开气阀B，压缩空气经快速排气阀进入支腿气缸，从而使气缸伸出。调节AB气阀的进气量（改变扳手，旋钮的旋转角度），可以改变主轴的转速和支腿伸出速度。打开水阀C，冲洗水通过三通轴、固定套、水套和钻杆进入钻头以冲洗岩屑和冷却钻头。改变旋钮角度即可改变冲洗水的流量大小。

气动锚杆钻机噪音的防治方法
回转器是气动锚杆钻机的核心部件，噪声大，动力不足，转动无力，水路阻塞等等都有可能是回转器上部件出了故障，而回转器里面轴承、齿轮一旦出了损坏，则会直接导致整个好用的气动锚杆钻机停机罢工。
根据气动锚杆钻机工作原理可以得知，噪声的来源之一是由于钻机内压缩空气从回转机构排气口和推进机构排气口排气时产生的强大噪声，其二是钻孔作业时钻机振动产生的强大噪声，和钻头切削岩石而引起岩石振动产生的噪声。排气噪声是由于排出的高速气流与相对稳定的空气相互作用而引起的，气动锚杆钻机主要产生的是射流噪声。
噪声的大小与气流在排气时的排速、排气口的几何形状及尺寸都有很大的关系。我们可以从噪声产生源、传播途径和接受者三个方面分别采取防止噪声的措施。为了降低排气噪声，需要设计新型消声器，因此，了解气动锚杆钻机废气排出过程尤为关键。废气经排气口高速度进入相对静止的大气中。在废气和大气的混合区中，排气速度突然降低造成无规则的漩涡，漩涡也会做循环不规则运动，引起许多频带不规则的噪声。
针对现用钻机由于采用非对称结构形式，导致多种故障发生，影响了设备的整体性能的问题。文章在详细介绍非对称结构锚杆钻机结构形式的基础上，阐述了长进给油缸结构偏载、短进给油缸结构偏载导致的各种故障，重点分析了这些故障产生的原因，提出了改进的方向和方法。其中重点介绍了长进给油缸结构偏载引起的故障包括：长进给油缸结构损坏，长进给油缸磨损加剧，耐磨条偏磨，导向不平稳|短进给油缸结构偏载引起的故障包括：短进给油缸活塞杆损坏，短进给油缸连接销损坏，短进给油缸密封和导向套磨损加剧，撑杆损坏，滑架与链条损坏。这些分析对深刻理解非对称结构锚杆钻机的结构和故障形式有一定意义，为锚杆钻机的结构改进提供了理论支撑。

气动锚杆钻机常见的故障及原因排除
气动锚杆钻机的马达动力不足原因与故障排除。气源压力过低、气量过小，检查供气阀门是否完全打开，检查供气软管是否损坏；进气管直径偏小，增大进气管的直径；进气软。管过长，缩短进气软管的长度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；气动锚杆钻机空气压缩机工作不正常，解决其问题使其正常工作；轴承损坏，更换轴承；减压阀是否处于关闭位置，应关闭减压阀；接头处漏风，拧紧接头，保证接头处良好；马达减速箱内有杂物，取出杂物。
气动锚杆钻机过滤网、消音器堵塞。拆开过滤器，清洗过滤网；润滑油过量，拆开并清洗过滤器，调节供油量。消音器冻结，取出并清洗，建议采用防冻润滑油。支腿回落速度慢的原因与故障排除钻机工作时，放置位置不合理使机器受力不均造成伸缩管弯曲；气缸内进入灰尘，要清洗，适量润滑，减小阻力，并检查防尘圈是否损坏，如果损坏，要立即更换；钢质的外套管内壁生锈，使胶碗运动不灵，加快了胶碗的磨损；排气阀堵塞，清洗排气阀。压气管路超过额定负荷、管路漏耗、阀门磨损造成工作气压低，气缸推力不足。
锚杆钻杆规格不合格或已经弯曲变形：检查钻杆是否弯曲，若弯曲应修复成直的再使用；检查钻头规格是否正确，要使用规格合适的钻头。检查钻头是否锋利，要使用锋利的钻头；钻杆中心孔堵塞，检查并清洗钻杆中心孔。
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墨隆钻机，是一家集研发、生产、销售、售后服务为一体的生产型科技企业，一个只做质量钻机的，真正煤矿钻机的源头厂家。下设机加、装配、试制车间，16年专注煤矿施工机械设备，提供标准化、定制化钻机解决方案及售后服务。